反滲透系統(tǒng)的故障現(xiàn)象主要有三類：透水量減少、鹽透過率增大(脫鹽率下降)、壓降增大，但造成這些故障的原因很多，應(yīng)盡量從這些故障現(xiàn)象中找出問題的實(shí)質(zhì)，從而盡快實(shí)施檢修和維持等對(duì)策。反滲透系統(tǒng)運(yùn)行故障分析及解決方案主要從四個(gè)方面進(jìn)行：
1.引起反滲透故障的外部因素；
2.反滲透裝置常見故障；
3.反滲透系統(tǒng)常見故障分析；
4.反滲透系統(tǒng)常見故障解決方案。
引起故障的外部因素
1.由進(jìn)水水質(zhì)變化引起的反滲透故障
◆ 進(jìn)水水質(zhì)變化；
◆ 預(yù)處理系統(tǒng)無法得到優(yōu)化。
2.由預(yù)處理引起的反滲透故障
◆ 多介質(zhì)過濾器濾料亂層或偏流；
◆ 緩沖水箱細(xì)菌、微生物繁殖嚴(yán)重；
◆ 活性炭過濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴(yán)重。
3.由保安過濾器引起的反滲透故障
◆ 保安過濾器直徑偏小；
◆ 濾芯質(zhì)量較差，過濾精度達(dá)不到要求；
◆ 濾芯壓不緊，且易變形。
4.由阻垢劑加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障
◆ 阻垢劑的性能與水質(zhì)不匹配；
◆ 阻垢劑計(jì)量泵的性能不可靠；
◆ 阻垢劑的過度稀釋及藥箱污染嚴(yán)重；
◆ 阻垢劑加藥產(chǎn)生偏流。
5.由其它加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障
◆ 不適宜的絮凝劑帶來膜元件污染；
◆ 氧化劑過量投加引起膜元件被氧化；
◆ 還原劑過量投加引起膜元件嚴(yán)重污堵。
6.由儀器儀表引起的反滲透故障
◆ 濃水流量顯示偏大（實(shí)際較?。┮?a href="http://www.xytzzg.com/" target="_blank" class="keylink">反滲透回收率過高產(chǎn)生結(jié)垢；
◆ 濃水流量顯示偏?。▽?shí)際較大）引起反滲透回收率過低產(chǎn)生過大壓差；
◆ 流量讀數(shù)波動(dòng)引起系統(tǒng)判斷失誤。
反滲透裝置常見故障
1.在初始設(shè)計(jì)時(shí)選擇高壓泵的揚(yáng)程偏低，在溫度或進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)引起產(chǎn)水量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；
2.膜元件被氧化引起水通量增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降；
3.鹽水密封圈倒置引起實(shí)際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢及水質(zhì)下降現(xiàn)象；
4.鹽水密封圈破損引起實(shí)際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢即水質(zhì)下降現(xiàn)象；
5.O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降；
6.新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降；
7.壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象；
8.壓力容器長(zhǎng)度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側(cè)使產(chǎn)水水質(zhì)下降；
9.無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運(yùn)行情況；
10.較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)而損壞；
11.產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降；
12.反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
13.反滲透回收率設(shè)計(jì)不合理，膜元件數(shù)量偏??；
14.顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴(yán)重的機(jī)械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質(zhì)變差；
15.系統(tǒng)停運(yùn)引起污染物沉積及細(xì)菌、微生物污染；
16.鑄鐵底座高壓泵串聯(lián)在化學(xué)清洗系統(tǒng)管路中；
反滲透常見故障分析
1.阻垢劑加藥系統(tǒng)故障
阻垢劑藥劑的選型有三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
◆ 原水詳細(xì)水質(zhì)分析——詳細(xì)的水質(zhì)分析是前提；
◆ 反滲透系統(tǒng)情況——溫度、回收率、排列方式、產(chǎn)水量等；
◆ 利用專用計(jì)算機(jī)模擬加藥軟件，可以具體分析系統(tǒng)工況及進(jìn)水水質(zhì)情況，結(jié)合藥劑性能，提供性價(jià)比最優(yōu)的藥劑選型。
三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)把握不好就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果：
1.藥劑類型不匹配引起反滲透結(jié)垢；
2.投加量偏小引起反滲透系統(tǒng)結(jié)垢；
3.投加量偏大引起費(fèi)用增加。
2.阻垢劑的稀釋及投加故障
◆ 過度稀釋易使阻垢劑受到細(xì)菌、微生物的污染造成反滲透系統(tǒng)結(jié)垢；
◆ 阻垢劑計(jì)量泵選型錯(cuò)誤，出口壓力低于預(yù)處理產(chǎn)水壓力，使得加藥不足引起反滲透結(jié)垢；
◆ 阻垢劑計(jì)量泵錯(cuò)誤安裝使得阻垢劑加藥量不足，引起反滲透系統(tǒng)結(jié)垢；
3.阻垢劑的混合故障
◆ 阻垢劑的混合不均勻會(huì)使反滲透產(chǎn)生輕微/嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象；
在兩套或多套并列運(yùn)行且阻垢劑采用母管投加時(shí)極易出現(xiàn)
4.反滲透裝置故障
反滲透裝置故障一般可以從三個(gè)方面來進(jìn)行分析
◆ 系統(tǒng)設(shè)計(jì)關(guān)節(jié)
◆ 安裝調(diào)試環(huán)節(jié)
◆ 運(yùn)行維護(hù)環(huán)節(jié)
1.系統(tǒng)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)
◆ 原水水質(zhì)及特殊離子——水質(zhì)全分析及特殊離子如鐵、錳、硅；
◆ 水溫——根據(jù)實(shí)際運(yùn)行水溫進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算；
◆ 回收率——根據(jù)膜元件排列方式確定最佳回收率，防止個(gè)別膜元件水通量超標(biāo)；
◆ 膜元件數(shù)量——保證每支膜元件平均產(chǎn)水量小于1噸/小時(shí)；
◆ 產(chǎn)水背壓——根據(jù)產(chǎn)水輸送情況適當(dāng)計(jì)算產(chǎn)水背壓；
◆ 運(yùn)行年限——最少要模擬3年的運(yùn)行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運(yùn)行年限能得到延長(zhǎng)。
忽視6個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)則容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障及不良影響
1.隨著反滲透運(yùn)行年限的延長(zhǎng)，水溫的變化，高壓泵達(dá)到滿負(fù)荷出力時(shí)產(chǎn)水量仍然達(dá)不到初始設(shè)計(jì)值；
2.產(chǎn)水側(cè)較高的壓力使得高壓泵達(dá)到滿負(fù)荷出力時(shí)，產(chǎn)水量仍然達(dá)不到初始設(shè)計(jì)值；
3.反滲透配置的膜元件數(shù)量少，使得隨著運(yùn)行年限的延長(zhǎng)，要更高的進(jìn)水壓力才能保持一個(gè)穩(wěn)定的產(chǎn)水量；
4.反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快。
2.安裝調(diào)試環(huán)節(jié)
◆ 保安過濾器——嚴(yán)格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴(yán)密性及得到壓實(shí)；
◆ 儀器儀表——流量探頭應(yīng)保持入口1.5米，出口1米，同事配備鞍形探頭底座；
◆ 沖洗管道系統(tǒng)——沖洗系統(tǒng)管道時(shí)將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質(zhì)沉積在反滲透裝置及其相關(guān)管道上；
◆ 膜安裝——膜元件安裝時(shí)要用醫(yī)用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤(rùn)滑物質(zhì)；
◆ 阻垢劑投加——初始調(diào)試時(shí)要保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調(diào)試時(shí)間延長(zhǎng)后膜元件產(chǎn)生污染結(jié)垢現(xiàn)象；
◆ 鹽水密封圈——安裝膜元件時(shí)要檢查鹽水密封圈的安裝方向；
◆ 污染指數(shù)SDI——測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)水SDI值保持在3以內(nèi)。
忽視7個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)則容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障及不良影響
1.嚴(yán)重的機(jī)械污堵，特別是膜元件易被尖銳的雜質(zhì)劃傷；
2.流量計(jì)讀數(shù)不穩(wěn)定，無法起到監(jiān)控作用；
3.O型圈和鹽水密封圈出現(xiàn)磨損，產(chǎn)生產(chǎn)水水質(zhì)下降及回收率偏高等現(xiàn)象；
4.較大的壓差使得膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)，包括因結(jié)垢、污堵產(chǎn)生的一段壓差異常。
3.運(yùn)行維護(hù)環(huán)節(jié)
◆ 儀器儀表——流量?jī)x表的定期校驗(yàn)以及探頭定期清洗；
◆ 壓力表——壓力表的定期校驗(yàn)；
◆ 壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝；
◆ 濃水止推環(huán)——濃水止推環(huán)的正確放置；
◆ 運(yùn)行數(shù)據(jù)上限——確定運(yùn)行參數(shù)的上限如段間壓力差，在達(dá)到上限的時(shí)候進(jìn)行及時(shí)處理；
◆ 人工清洗——對(duì)嚴(yán)重的機(jī)械污堵，應(yīng)防止用過強(qiáng)的水柱進(jìn)行沖洗。
忽視6個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)則容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障及不良影響
1.鹽水密封圈裝反產(chǎn)生高回收率狀況；
2.壓力容器止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊，產(chǎn)生高回收率運(yùn)行；
3.新舊膜元件或不同類型的膜元件的混合使用加劇了污染的速度；
4.流量計(jì)顯示偏大或偏小，影響系統(tǒng)回收率的調(diào)節(jié)；
5.過大的壓差使膜元件被機(jī)械壓裂，產(chǎn)生不可恢復(fù)的損失；
6.運(yùn)行壓力不準(zhǔn)確極易使系統(tǒng)處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，污染速度加快。
5.化學(xué)清洗及殺菌
化學(xué)清洗維護(hù)是反滲透系統(tǒng)在性能下降后得以恢復(fù)的根本手段，因此無論從清洗原則上還是清洗流程中，都必須與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相匹配。
除了具備一個(gè)號(hào)的清洗方案之外，較為完善的清洗系統(tǒng)也是反滲透系統(tǒng)性能能夠得到恢復(fù)的關(guān)鍵。
1.化學(xué)清洗原則
◆ 多段系統(tǒng)在污染不嚴(yán)重時(shí)可串聯(lián)清洗；
◆ 多段系統(tǒng)在污染嚴(yán)重時(shí)必須分段清洗；
◆ 清洗液濁度過高時(shí)需重新配藥進(jìn)行清洗；
◆ 清洗初始過程中，應(yīng)排放部分濃水以防止清洗液被稀釋；
2.化學(xué)清洗系統(tǒng)必備的8個(gè)功能
◆ 加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱
◆ 藥劑循環(huán)管道——通過自身藥劑循環(huán)使得藥劑在混合均勻后再進(jìn)入反滲透裝置；
◆ 清洗流量計(jì)——觀察清洗流量的變化進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整清洗操作；
◆ 清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整清洗操作；
◆ 清洗泵及揚(yáng)程——最少要保證每只容器9噸/小時(shí)的清洗流量（按照一段壓力容器數(shù)量乘以9計(jì)算）加熱；
◆ 清洗管道——較為富裕的化學(xué)清洗管道管徑，保證小于2m/S的流速；
◆ 清洗藥箱——較為富余的清洗容積；
◆ 清洗保安過濾器——防止污染物在清洗中轉(zhuǎn)移造成更為嚴(yán)重的污堵。
反滲透故障解決方案
| 故障位置 | 故障現(xiàn)象 | 解決方案 |
| COD | 進(jìn)水COD偏高 | 改善預(yù)處理性能及投加絮凝劑 |
| SDI | SDI值嚴(yán)重不合格 | 改善預(yù)處理性能及投加絮凝劑 |
| 反滲透 | 無段間壓力表使得反滲透的故障不能得到可靠的分析及判斷 | 重新安裝反滲透段間壓力表 |
| 反滲透 | 較大的壓差使得膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)而被壓裂 | 在壓差達(dá)到上限時(shí)進(jìn)行清洗處理 |
| 反滲透 | 產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量下降 | 提高進(jìn)水壓力或降低產(chǎn)水背壓 |
| 反滲透 | 反滲透排列不合理引起局部膜水通量增加而產(chǎn)生較快污染 | 更改反滲透排列方式 |
| 反滲透 | 反滲透回收率設(shè)計(jì)不合理 | 降低回收率或進(jìn)行濃水循環(huán) |
| 高壓泵 | 低揚(yáng)程高壓泵引起產(chǎn)水量下降 | 并列安裝小流量高揚(yáng)程高壓泵 |
| 化學(xué)清洗 | 清洗系統(tǒng)無加熱 | 增加加熱如蒸汽、電或熱水混合 |
| 化學(xué)清洗 | 清洗系統(tǒng)無壓力表 | 安裝壓力表 |
| 化學(xué)清洗 | 清洗系統(tǒng)無流量計(jì) | 安裝流量計(jì) |
| 化學(xué)清洗 | 清洗系統(tǒng)無保安過濾器 | 安裝保安過濾器 |
| 化學(xué)清洗 | 不適宜的化學(xué)清洗方法使反滲透系統(tǒng)性能下降 | 調(diào)整清洗方法/咨詢Ochemate公司 |
| 化學(xué)清洗 | 不適宜的化學(xué)清洗劑使反滲透系統(tǒng)性能下降 | 選用Ochemate CLN系列清洗劑 |
| 殼 | 壓力容器延長(zhǎng)使得鹽透過率增加 | 增加膜之間的墊環(huán) |
| 膜元件 | 鹽水密封圈裝反引起回收率升高 | 正確安裝鹽水密封圈 |
| 膜元件 | 鹽水密封圈破損引起回收率升高 | 更換鹽水密封圈 |
| 膜元件 | O型圈破損，鹽透過率增加 | 更換O型圈 |
| 膜元件 | 新膜舊膜混合使用引起局部通量過大污染過快 | 更換舊膜或不同類型膜元件 |
| 膜元件 | 膜元件被氧化引起鹽透過率增加 | 更換膜元件 |
| 膜元件 | 顆粒性機(jī)械污堵及劃傷 | 沖洗膜元件或更換膜元件 |
| 系統(tǒng)殺菌 | 不適宜的殺菌劑使得反滲透污染加劇 | 選用Ochemate TBC系列殺菌劑 |
| 壓力容器 | 濃水止推環(huán)與壓力容器出水口不通暢 | 正確鹽水止推環(huán) |
| 藥劑 | 化學(xué)品PCA、NaHSO3、阻垢劑的過量投加 | 核定藥劑投加量 |
| 儀表 | 濃水流量計(jì)顯示偏大引起高回收率而產(chǎn)生結(jié)垢 | 調(diào)整儀表或咨詢Ochemate工程師 |
| 儀表 | 濃水流量計(jì)顯示偏小引起低回收率產(chǎn)生壓差過大 | 調(diào)整儀表或咨詢Ochemate工程師 |
| 預(yù)處理 | 多介質(zhì)頻繁反洗或級(jí)配不合理引起過濾效果變差 | 更新濾料 |
| 預(yù)處理 | 保安過濾器泄漏引起的污堵 | 改進(jìn)安裝濾芯 |
| 預(yù)處理 | 緩沖水箱細(xì)菌、微生物繁殖嚴(yán)重 | 定期進(jìn)行殺菌 |
| 預(yù)處理 | CMF、UF膜絲斷裂 | 用膠堵塞泄漏點(diǎn)或更換膜 |
| 預(yù)處理 | 活性炭過濾器濾料粉化 | 更換濾料 |
| 預(yù)處理 | 活性炭過濾器細(xì)菌、微生物繁殖嚴(yán)重 | 熱堿或蒸汽殺菌 |
| 阻垢劑 | 阻垢劑的投加混合不均勻引起反滲透的結(jié)垢 | 分路投加 |
| 阻垢劑 | 阻垢劑計(jì)量箱過度污染 | 定期清洗計(jì)量箱 |
| 阻垢劑 | 不適宜的阻垢劑不能很好地控制LSI指數(shù)引起結(jié)垢 | 選用Ochemate 系列阻垢劑 |
| 阻垢劑 | 阻垢劑的過度稀釋引起性能降低造成系統(tǒng)結(jié)垢 | 降低稀釋倍數(shù)或更換量程小的計(jì)量泵 |
博泰達(dá)水處理公司反滲透系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行及維護(hù)管理，關(guān)注細(xì)節(jié)，將出現(xiàn)的或有可能出現(xiàn)的問題加以分析與解決，從根本上保證反滲透系統(tǒng)的長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高運(yùn)行效能的同時(shí)，最大限度地降低系統(tǒng)消耗，節(jié)約了運(yùn)行成本開支。
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